如今，大多數食品包裝機制造商規模較小，“小而全”是其主要特征之一。 同時，不論行業發展的要求如何，都存在重復生產成本低，技術相對落后，易于制造的機械產品的問題。目前，該行業中約有四分之一的企業重復生產低水平產品 。 這是巨大的資源浪費，導致包裝機械市場混亂，并阻礙了該行業的發展。
大多數企業的年產值在幾百萬元一千萬元之間，而仍有很多企業的年產值在百萬元以下。 每年，將近15%的公司改變生產或停業，但是15%的公司加入該行業，這非常不穩定，這阻礙了行業發展的穩定。
隨著科學技術的不斷發展，各種食品和水產品的出現對食品包裝技術和設備提出了新的要求。 目前，食品包裝機械的競爭日趨激烈。 未來，食品包裝機械將與工業自動化合作，促進包裝設備整體水平的提高，并開發多功能，，低消耗的食品包裝設備。
實現食品包裝機械的機電一體化
傳統的包裝機械大多采用機械控制，例如凸輪分配軸類型。 之后，出現了諸如光電控制和氣動控制的控制形式。 但是，隨著食品加工技術的不斷進步，對包裝參數的要求不斷增加，原有的控制系統已不能滿足發展的需要，應采用新技術改變食品包裝機械的外觀。 當今的食品包裝機械是機械，電氣，氣動，光學和磁性機械與電子設備的組合。 在設計時，我們應該集中精力改善包裝機械的自動化，將包裝機械的開發與計算機結合起來，并實現機電一體化。 控制。 機電一體化的本質是從系統角度出發，使用過程控制原理將機械，電子，信息和檢測等相關技術有機地結合起來，以實現整體優化。
一般來說，它是將微機技術引入包裝機械，機電一體化技術的應用，智能包裝技術的發展，根據產品的自動包裝技術要求，將其轉變為用于生產，生產過程檢測和控制的全自動包裝系統， 故障診斷和將實現全自動，實現高速，高質量，低功耗和生產。 可用于水產加工食品的準確計量，高速灌裝和包裝過程的自動控制等，將大大簡化包裝機械的結構，提高包裝產品的質量。 例如更常見的塑料袋封口機，其封口質量與包裝材料，熱封溫度和運行速度有關。 如果材料(材料，厚度)發生變化，那么溫度和速度也會發生變化，但是這種變化很難掌握。 例如，使用微計算機控制，將各種包裝材料的密封溫度和速度的更佳參數匹配到微計算機存儲器中，然后配備必要的傳感器以形成自動跟蹤系統。 這樣，無論改變哪個工藝參數，都能獲得更佳的密封質量。
